无心外圆磨床

特点：工件不是顶尖支承，而是放在磨削轮和导轮之间，以工件外园表面作定位基准，支承在托板和导轮上。在磨削力F切及导轮和工件间摩擦力F1作用下被带动↓——园周进给运动。

用?摩↑的树脂、橡胶结合剂砂轮，转速较低，不起磨削作用，用于支承工件，通过F1控制工件的园周线速度，使VI=V导，因此使VI<<V磨削产生磨削作用，改变n导便可调节工件的园周进给速度。

注：工件中心必须高于磨削轮与导轮中心连线，托板的支承面应倾斜，以便加快成园过程和提高工件园度。

解释：如果工件中心位于两砂轮中心连线上，托扳顶面是平的，则磨削点在同一直径线的两端如下图示。

设工件上有一B点，与导轮接触时，工件被推向磨削轮，于是在凸点的对面磨出一凹坑；工件↓180?凸点与磨削轮接触时，∵导轮接触面有凹坑，工件靠向导轮，凸点无法磨去。这样，工件在↓的同时，不断在砂轮间移动，磨出的不是园形而是一个等直径的棱园。

若调高托板，使工件中心高于两砂轮中心连线，采用顶面倾斜托板，则当工件上凸点靠在导轮上而在另一面磨出凹坑时，凸点与凹坑不在同一直径线上，且托板顶面倾斜，工件被推向磨削轮时，中心略上升，因此磨出的凹坑深度比凸点小。而当工件凸点转到与磨削轮接触时，前磨出的凹坑并不与导轮接触，于是凸点被磨低，∴反复修磨，凸点逐渐磨低，凹部逐渐变浅，最终被磨成园形。

实践表明，工件中心越高，工件园度越高，磨园过程越快，但工件中心太↑，导轮、磨削轮作用于工件的向上垂直分力也↑，易引起工件跳动，影响工件表面粗糙度，∴工件中心不能太高。

一般对小直径工件，中心高约为直径的1/2

对大直径工件，中心高则<15mm

对细长工件，可将工件中心低于两砂轮中心线，两砂轮使工件紧靠在托板上，可防止跳动。

磨削方法：（量穿法、切入法）

贯穿法：V垂直V导

将导轮轴线倾斜一角度?，使工件在送进后，导论和工件间产生一水平摩擦分力，即使工件得到水平速度，沿轴向移动，完成纵向进给，工件从机床后部出去，完成一次走刀，要切出全部余量，则需多次走刀。为保证获得准确的几何形状，需在工件座架上托板的两端装上前、后导板。用于磨不带凸台的园柱形工件，磨削面长度小于或大于磨削轮宽度，工件一只个地依次通过。加工是连续的，生产率高。

切入法：

一端紧靠定程挡销，一面↓一面随导轮一起向磨削轮连续慢慢移动作横向进给，至所要求尺寸，然后工件、导轮快退至原位，工件不需纵向进给，导轮仅偏转很小角度（约30?）目的是使工件受小轴向力F1紧靠挡销，用于磨带凸台、阶梯形工件及园锥面，回转成型面等。

应：磨削长度<磨削轮宽度

无心磨：导轮一般为回转双曲面。以便与工件接触为线接触（∵导轮轴线要偏一角度，若导轮为园柱面则与工件为点接触）。

机床调整费时，适于大批量、小尺寸，形状简单零件。不能加工不连续的外园表面（键槽、小平面等）。被加工面与其它表面位置精度不易保证。