1：省人工

1机1人8小时PK2班2人12小时

 

2：效率高

高速钻：碳钢厚60mm，孔径50mm，综合40秒1个孔；

普通钻：碳钢厚60mm，孔径50mm，综合150秒1个孔；

龙门移动式高速钻床效率是普通钻床的3-4倍

 

3：精度高

计算机数控化控制PK人工划线打样冲试钻

 

4：绿色环保

非接触加工+排屑装置环保安全

在风电、锅炉、石油化工等行业中，法兰、换热器管板、管箱等需要加工大量的孔，不同于筛板的小孔径，这类工件上的孔径要求大至直径Φ80mm，工件本身的尺寸也从2米、3米、5米到8米不等，需要的设备龙门跨度大行程长，钻孔直径大、工件的材质很多是复合材料、需要攻丝、铣削等功能的实现，对设备刚性提出了更高要求，因此，这时候选择高速平面钻床的话，就可以完美的解决这所有问题。

龙门移动式高速钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1、高速平面钻床床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。

2、龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。

3、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。

4、工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽，用以装夹夹具及工件。

5、选用品质优异的进口主轴组，具有超强的大扭矩输出能力，主轴采用同步带轮形式，主轴转速10～3000r/min，转速范围广。

6、电气系统：本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，并配备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

7、高速平面钻床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。

8、数控高速平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

9、本数控钻床配有平板链式自动排屑器（布置在工作台两侧）和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。

10、高速数控平面钻床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

11、本数控钻床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。

12、高速平面钻床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

13、龙门移动式高速数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。

工作台尺寸：3000×3000-24000mm；

两立柱间距：4000mm；

工作台承重：10t/m2；

T型槽宽度：28mm；

垂直滑枕式动力头：2标配；

主轴锥孔：BT50；

最大钻孔直径：Φ80mm；

钻孔深度/钻孔直径：≤5（硬质合金钻头）；

主轴转速：30—3000标配r/min；

主轴伺服电机功率：37标配kW；

主轴最大扭矩：700标配Nm；

 

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