滑履轴承磨机改用LMGU滚动轴承的特点和优点

　　上节文中讲了改造滑履轴承磨机的一些方法，近年来因为节能降耗加上环保目标的提高，都促使一些企业把重点放在了技术改造上。这样不仅可以节省很大一部分资金，而且在原有的生产线上可以直接打到节能环保的目标，一举两得。就以公司近年来所接单的水泥生产线改造来说，多数因为投资较早，在当时的技术环境下还不太可能充分满足社会环境对环保的高要求，随着生产的继续，环境改善刻不容缓，但是生产还得进行，合适的选择就是进行技术更新。尤其对于回转窑这类建材设备来说，因为生产工作量大，一个细节的改进对于环境的改善都是非常可观的。那么这里提到的轴承磨机从哪方面细节进行改造，改造后收到了什么良好的效益与目标呢?

　　1、降低工作电流

　　选择合理的滚动轴承应用于磨机上，其转动时产生的摩擦系数只为0.0025，是滑动轴承的1/16。滑履轴承消耗电动机功率近14%。通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5-7%左右，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益的目标。

　　2、降低启动电流

　　由于滑动轴承的摩擦阻力大，在启动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般启动电流是工作电流的5～6倍之多。采用滚动轴承之后，启动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，既提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。

　　3、节省大量的润滑油

　　由于滑履轴承的润滑是采用高低压供油，一般是在磨机启动前和停磨时用高压系统，在正常运转时由低压系统供油。低压系统管路设计成三路，其中两路分别通到两个滑瓦前的油盘里，冷却滑环和供油动轴承润滑。另一路通到滑履罩上方的淋油管，对滑环上部进行冷却降温，消耗大量润滑油。经过滚动轴承节能改造后，可以取消稀油润滑站，油池润滑，轴承滚动体在下部油池内经过后，就会带上润滑油，既能满足润滑要求。半年更换一次润滑油，更换一次只需200kg即可。

　　如果采用托辊轴承方式，托圈与托辊之间采用低压系统供油，当筒体温度传导至托辊时，在润滑油的作用下，减少摩擦功耗，降低了摩擦而发热，同时润滑油经过摩擦处时，能将其中的热量带走，在稀油站冷却水的作用下，把温度降下来，保证了良好的设备运转率。需要很少量的循环油即可。可节省润滑油80%。